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Détails rapides

ID produit :EI042502KK
Diamètre Nominal :12mm-110mm
Pression nominale :0.25Mpa, 0.4Mpa, 0.6Mpa
Convient: tuyaux d’irrigation de moyenne et haute pression utilisés pour les parties souterraines de
Tuyaux principaux tels que l’irrigation de tuyau, l’irrigation de micro-arroseur; Les tuyaux d’irrigation à basse pression peuvent
Soyez appliqué pour les tuyaux de branche de l’irrigation de tuyau, irrigation de gicleur, systèmes d’irrigation goutte à goutte.
Température Applicable :0-45℃
Mode de connexion: il est principalement relié par la connexion rapide.

DAYU Irrigation Group Co., Ltd. a été créé en 1999. C’est une entreprise de haute technologie nationale basée sur l’académie chinoise des Sciences de l’eau, le centre de Promotion de la Science et de la technologie du ministère des ressources en eau, l’académie chinoise des Sciences, l’académie chinoise de l’ingénierie et d’autres institutions de recherche scientifique. Cotée sur le marché des entreprises de croissance. Code de Stock: 300021. La société a été établie depuis 20 ans et a toujours concentré et dédié à la solution et au service de l’agriculture, les zones rurales et les ressources en eau. Il s’est développé en une collection d’économie d’eau agricole, approvisionnement en eau Urbain et rural, traitement des eaux usées, affaires intelligentes de l’eau, raccordement au système d’eau, la gestion écologique de l’eau et la restauration et d’autres domaines. Un fournisseur de solutions système professionnel pour l’ensemble de la chaîne de l’industrie intégrant la planification de projet, la conception, l’investissement, la construction, l’exploitation, la gestion et les services de maintenance. Il est le premier de l’industrie dans le domaine de l’économie d’eau agricole en Chine et un leader mondial.

High-density polyethylene, le nom anglais est "High Density polyethylene ", ou "HDPE" pour abréviation. Le pehd est une résine thermoplastique non polaire hautement cristalline. L’aspect du pehd original est blanc laiteux, et la section mince est translucide dans une certaine mesure. Le PE a une excellente résistance à la plupart des produits chimiques domestiques et industriels. Certains types de produits chimiques peuvent provoquer une corrosion chimique, comme les oxydants corrosifs (acide nitrique concentré), les hydrocarbures aromatiques (xylène) et les hydrocarbures halogénés (tétrachlorure de carbone). Le polymère est non hygroscopique et a une bonne résistance à la vapeur d’eau, et peut être utilisé à des fins d’emballage. Le pehd a de bonnes propriétés électriques, en particulier la résistance diélectrique élevée de l’isolation, le rendant très approprié pour les fils et les câbles. Les catégories de poids moléculaire moyen à élevé ont une excellente résistance aux chocs, même à la température ambiante et même à des températures basses de -40F.

Le pehd est une polyoléfine thermoplastique produite par copolymérisation de l’éthylène. Bien que le pehd ait été lancé en 1956, ce plastique n’a pas encore atteint un niveau mature. Ce matériau polyvalent ne cesse de développer ses nouveaux usages et marchés.

Caractéristiques principales

Le pehd est une résine thermoplastique non polaire à haute cristallinité. L’aspect du pehd original est blanc laiteux, et la section mince est translucide dans une certaine mesure. Le PE a une excellente résistance à la plupart des produits chimiques domestiques et industriels. Certains types de produits chimiques peuvent provoquer une corrosion chimique, comme les oxydants corrosifs (acide nitrique concentré), les hydrocarbures aromatiques (xylène) et les hydrocarbures halogénés (tétrachlorure de carbone). Le polymère est non hygroscopique et a une bonne résistance à la vapeur d’eau, et peut être utilisé à des fins d’emballage. Le pehd a de bonnes propriétés électriques, en particulier la résistance diélectrique élevée de l’isolation, le rendant très approprié pour les fils et les câbles. Les catégories de poids moléculaire moyen à élevé ont une excellente résistance aux chocs, même à la température ambiante et même à des températures basses de -40F. Les caractéristiques uniques des différentes qualités de pehd sont la combinaison appropriée de quatre variables de base: la densité, le poids moléculaire, la répartition du poids moléculaire et les additifs. Différents catalyseurs sont utilisés pour produire des polymères personnalisés avec des propriétés spéciales. La combinaison de ces variables produit des nuances de pehd à des fins différentes; Atteindre le meilleur équilibre en performance.

densité

Il s’agit de la principale variable qui détermine les caractéristiques du pehd, bien que les quatre variables mentionnées s’influencent l’une l’autre. L’éthylène est la matière première principale du polyéthylène. Quelques autres comonomères, tels que le 1-butène, le 1-hexène ou le 1-octene, sont également souvent utilisés pour améliorer les performances des polymères. Pour le pehd, le contenu des quelques monomères ci-dessus ne dépasse généralement pas 1%-2%. L’ajout de comonomère réduit légèrement la cristallinité du polymère. Ce changement est généralement mesuré par la densité, qui a une relation linéaire avec la cristallinité. La classification générale des États-Unis est conforme à ASTM D1248, et la densité du HDPE est 0,940g /. Au-dessus de C; La gamme de densité de MDPE est de 0,926 ~ 0,940g /CC. D’autres classifications classent parfois le MDPE en HDPE ou LLDPE. Les homopolymères ont la densité la plus élevée, la rigidité la plus élevée, une bonne perméabilité et le point de fusion le plus élevé, mais ont généralement une faible résistance à la fissuration par contraintes environnementales (ESCR). L’escr est la capacité du PE à résister à la fissuration causée par un stress mécanique ou chimique. Une densité plus élevée améliore généralement la résistance mécanique, comme la résistance à la traction, la rigidité et la dureté; Propriétés thermiques telles que la température du point de ramollissement et la température de distorsion thermique; Et imperméabilité, telle que la perméabilité à l’air ou la perméabilité à la vapeur d’eau. Une densité plus faible améliore sa résistance aux chocs et E-SCR. La densité des polymères est principalement influencée par l’addition de comonomères, mais dans une moindre mesure par le poids moléculaire. Le pourcentage élevé de poids moléculaire réduit légèrement la densité. Par exemple, les homopolymères ont des densités différentes dans une large gamme de poids moléculaires.

Production et catalyseur

La méthode de production la plus courante de PE est par le traitement en phase gazeuse ou de lisier, et quelques-uns sont produits par le traitement en phase de solution. Tous ces procédés sont des réactions exothermiques impliquant l’éthylène monomère, l’oléfin monomère, le système catalytique (peut être plus d’un composé) et divers types de diluants d’hydrocarbures. L’hydrogène et certains catalyseurs sont utilisés pour contrôler le poids moléculaire. Le réacteur à lisier est généralement un réservoir agité ou un réacteur à grande boucle plus couramment utilisé dans lequel le lisier peut circuler et être agité. Lorsque l’éthylène et le comonomère (au besoin) entrent en contact avec le catalyseur, des particules de polyéthylène se forment. Après élimination du diluant, les granulés de polyéthylène ou granulés en poudre sont séchés et les additifs sont ajoutés en fonction du dosage pour produire des granulés. Une ligne de production moderne avec de grands réacteurs avec des extrudeuses à deux vis peut produire plus de 40 000 livres de PE par heure. Le développement de nouveaux catalyseurs contribue à améliorer les performances de nouvelles nuances de HDPE. Les deux types de catalyseurs les plus couramment utilisés sont les catalyseurs à base d’oxyde de chrome de Philips et les catalyseurs à base de composés de titane et d’alkyle et d’aluminium. Le pehd produit par le catalyseur Phillips a une distribution de poids moléculaire de largeur moyenne; Le catalyseur titane-alkyl-aluminium a une distribution de masse moléculaire étroite. Le catalyseur utilisé dans la production de polymères MDW étroits dans un réacteur double peut également être utilisé pour produire des nuances MDW larges. Par exemple, deux réacteurs en série qui produisent des produits de poids moléculaire sensiblement différents peuvent produire des polymères de poids moléculaire bimodal qui ont une gamme complète de distributions de poids moléculaire. Raccords de tuyauterie PE

Poids moléculaire

Un poids moléculaire plus élevé entraîne une viscosité plus élevée des polymères, mais la viscosité est également liée à la température et au taux de cisaillement utilisés dans l’essai. La rhéologie ou la mesure du poids moléculaire est utilisée pour caractériser le poids moléculaire du matériau. Les qualités HDPE ont généralement une gamme de poids moléculaire de 40 000 à 300 000, et le poids moléculaire moyen correspond approximativement à la gamme de l’indice de fusion, c’est-à-dire de 100 à 0. 029/10min. Généralement, un MW plus élevé (indice de fusion inférieur MI) augmente la résistance à la fusion, une meilleure ténacité et l’escr, mais un MW plus élevé rend le traitement

Le processus est plus difficile ou nécessite une pression ou une température plus élevée.

Distribution du poids moléculaire (MWD): le WD de PE varie de étroit à large en fonction du catalyseur utilisé et du procédé de traitement.

L’indice de mesure MWD le plus couramment utilisé est l’indice d’inégalité (HI), qui est égal au poids poids moléculaire moyen (MW) divisé par le nombre poids moléculaire moyen (Mn). Cette gamme d’index pour toutes les catégories de HDPE est de 4 à 30. Le MWD étroit offre une faible déformation et un impact élevé pendant le processus de moulage. Le MWD moyen à large offre une capacité de traitement pour la plupart des processus d’extrusion. Le MWD large peut également améliorer la résistance à la fusion et la résistance au fluage.

additif

L’ajout d’antioxydants peut empêcher la dégradation du polymère pendant le traitement et empêcher l’oxydation du produit fini pendant l’utilisation. Les additifs antistatiques sont utilisés dans de nombreuses catégories d’emballage pour réduire l’adhérence des bouteilles ou des emballages à la poussière et à la saleté. Des applications spécifiques nécessitent des formulations d’additifs spéciaux, tels que des inhibiteurs de cuivre liés aux applications de fil et de câble. Une excellente résistance aux intempéries et anti-ultraviolet (ou au soleil) peut être obtenue en ajoutant des additifs anti-UV. Sans ajout de PE résistant aux uv ou noir de carbone, il est recommandé de ne pas continuer à l’utiliser à l’extérieur. Les pigments noir de carbone de haute qualité offrent une excellente résistance aux UV et sont souvent utilisés dans des applications extérieures, telles que des fils, des câbles, des couches de réservoir ou des tuyaux.

Méthodes de traitement

Le PE peut être fabriqué selon une large gamme de méthodes de traitement différentes. En utilisant l’éthylène comme matière première principale, le propylène, le 1-butène et l’hexène comme copolymère, sous l’action d’un catalyseur, le processus de polymérisation de lisier ou de polymérisation en phase gazeuse est adopté, et le polymère obtenu est plaqué, séparé, séché, granulé, etc. Procédé pour obtenir des produits finis avec des particules uniformes. Y compris l’extrusion de feuilles, l’extrusion de films, l’extrusion de tuyaux ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le moulage par rotation.